厦门洲祥物资回收公司正规回收企业， 每个区的温度设定影响PCB的温度上升速度，高温在PCB与区的温度之间产生一个较大的温差。区的设定温度允许机板更快地达到给定温度。因此，必须作出一个图形来决定PCB的温度曲线。接下来是这个步骤的轮廓，用以产生和图形。
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在开始作曲线步骤之前，需要下列设备和辅助工具:温度曲线仪、热电偶、将热电偶附着于PCB的工具和锡膏参数表。可从大多数主要的电子工具供应商买到温度曲线附件工具箱，这工具箱使得作曲线方便，因为它包含全部所需的附件(除了曲线仪本身)许多回流焊机器包括了一个板上测温仪，甚至一些较小的、便宜的台面式炉子。
测温仪一般分为两类:实时测温仪，即时传送温度/时间数据和作出图形;而另一种测温仪采样储存数据，然后上载到计算机。热电偶必须长度足够，并可经受典型的炉膛温度。一般较小直径的热电偶，热小响应快，的结果。
⒋焊点破裂 cracks in solder fillet: 此一情形通常是焊锡,基板,导通孔,及零件脚之间系数,未配合而造成,应在基板材质,零件材料及设计上去腐蚀的问题通常发生在裸铜面或含铜合金上,使用非松香性助焊剂,这种腐蚀内含铜离子因此呈绿色,当发现此绿色腐蚀物,即可证明是在使用非松香助焊剂后未正确清洗
轴的高速会和熔融焊料发生,但由于熔融焊料的导热性很好,轴周围熔融焊料的温度并不比其它区域的温度高及时准确做好设备运转的原始记录及焊点的具体数据记录; 焊完的印制板要分别专用运输箱内,相互不得碰压,更不允许堆放(如有静电元件一定要使用防静电运输箱)1 折叠编辑本段不良分析 折叠残留多 ⒈flux固含量高,不挥发物太多1 ⒉焊接前未预热或预热温度过低(浸焊时,时间太短)
5,sn63pb37焊料进行试验,发现所有焊料的氧化渣重量都是通过线性增长的,三种焊料氧化渣的增长率几乎相同,也就是其增长速率与焊料成分关系不大
有几种将热电偶附着于PCB，的是使用高温焊锡如银/锡合金，焊点尽量小。另一种可接受的，快速、容易和对大多数应用足够准确，少量的热化合物(也叫热导膏或热油脂)点覆盖住热电偶，再用高温胶带(如Kapton)粘住。
还有一种来附着热电偶，就是用高温胶，如基盐粘合剂，此通常没有其它可靠。 附着的位置也要选择，通常好是将热电偶尖附着在PCB焊盘和相应的元件引脚或金属端之间。锡膏特性参数表也是必要的，其包含的信息对温度曲线是至关重要的，如:所希望的温度曲线时间、锡膏活性温度、合金熔点和所希望的回流高温度。
开始之前，必须的温度曲线有个基本的认识。理论上的曲线由四个部分或区间组成，前面三个区加热、后一个区冷却。炉的温区越多，越能使温度曲线的轮廓达到更准确和接近设定。大多数锡膏都能用四个基本温区成功回流。
预热区，也叫斜坡区，用来将PCB的温度从周围温度到所须的活性温度。在这个区，产品的温度以不超过每秒2~5°C速度连续上升，温度升得太快会引起某些缺陷，如陶瓷电容的细微裂纹，而温度上升太慢，锡膏会感温，没有足够的时间使PCB达到活性温度。
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插装元器件引线直径与插装孔的孔径比例不正确,插装孔过大,大焊盘吸热量达1插装孔的孔径比引脚直径0
5%~2%),数量大,全每年消费的马口铁数量达1800万t1含锡合金废料种类繁多,有各种巴氏轴承合金、易熔合金
4%时,可适量添加一些纯锡,杂质过高时应更换焊料1 焊料残渣太多1每天结束工作后应清理残渣1 锡丝 pcb预热温度过低,由于pcb与元器件温度偏低,与波峰时溅出的焊料贴在pcb表面而形成1预热温度或预热时间1 印制板受潮1对印制板进行去潮处理1 阻焊膜粗糙,厚度不均匀1印制板加工1 漏焊(虚焊)<粗糙,粒状,光泽差,流动性不好> 名词解释:凡是在钎接时连接界上未形成适宜厚度的铜锡合金层1 漏焊(虚焊)形成原因: 1这种渣的形成较多,氧化发生在熔融焊料内部,然后再浮向液面大量堆积,甚至占据焊料槽的大部分空间,阻塞泵腔和流道,后波峰高度不断下降,甚至损坏泵叶和泵轴;另一种是波峰打起的熔融焊料重新流回焊料槽的中了熔融焊料与空气中氧的面,同时在熔融焊料槽内形成的漩涡运动形成吸氧现象,从而形成大量的氧化渣《夷坚志》:"多病瘿,地饶风沙,沙入井中,饮其水则生瘿,故金房人家,以锡为井阑,皆夹锡钱镇之,或沉锡井中,乃免此患,"3
夹送速度与夹送角度1 夹送角度1 3-7° 折叠编辑本段 波峰焊锡作业中问题点与 ⒈沾锡不良 poor wetting: 这种情况是不可接受的缺点,在焊点上只有部分沾锡
印制板贴阻焊胶带---装入模板---插装元器件---吸塑---切脚---从模板上取下印制板---印制板装焊机夹具---涂覆助焊剂---预热---波峰焊(精焊平波和冲击波)---冷却---取下印制板---撕掉吸塑薄膜和阻焊胶带---检验---补焊---清洗--检验---放入专用运输箱1 a1
5v、电流密度100~130a/m和温度338~348k条件下,于含naoh47~65g,/l、na2sno315~25g/l的电解液中进行电解1阳极发生锡的溶解反应: sn+6oh-4e=sn(oh)6 阴极发生锡的还原析出反应: sn(oh)6+4e=sn+6oh [1] 产生的阴极锡为海绵状1海绵锡经过压团